脈沖熱壓焊接機

設備簡介

一、精密脈沖熱壓焊電源

        交流輸出，無不連續加熱的缺點，節能降耗；
        具有多功能故障診斷與報警功能；
        30組參數儲存，方便多種焊接參數的使用；
        便捷的外部通訊功能，便于自動焊使用；
        采用2段控溫系統，可靈活設定工作溫度；

        高逆變頻率（4kHz），時間控制精度為0.25ms；

二、焊接壓力監測系統

        壓力監測準確穩定；
        監測動作快速可靠；
        壓力監測校準方便靈活；
        高亮數碼管顯示；
        DC 10V-26V 超寬電源適應能力；
        精度：1%（FS）正負10gf測量范圍；
        0~19.99kgf 高亮度LED數碼管顯示；

        力值可觸摸屏設定及顯示；

三、壓力監測阻焊機頭

        配備高精度壓力傳感器； 
        體積小強輕便，特別適合小壓力精密焊接；
        精密機構動作靈活穩定；
        提供多種轉接器，適合自動化平臺生產；
        壓力調節方便快捷；
        多種壓力范圍型號可選。

四、焊接工作原理-系統介紹

        通過程序控制電源放電使專用的熱壓頭產生焦耳熱，達到設定的溫度。通過施加一定的壓力使熱壓頭與工件焊接部位充分接觸，傳導一定的熱量使工件錫層融化，然后保壓快速降溫，達到錫層固化連接。
        焦耳熱的公式：Q=I2RT

五、 脈沖熱壓焊接工作原理 -焊頭的特點

        夾持部位：主要起裝夾和導電作用，發熱量低；
        支撐部位：主要起支撐和導電作用，同時也需要發熱；
        發熱部位：主要起發熱和壓接產品，并使錫層固化成型作用；
        加熱片的要求：需要良好的導電性——不浪費電源功率；高阻值材料，可快速通過電流產生的焦耳熱升溫——升溫快；具有快速冷卻的特點——控溫精確，提高效率。依次來看溫度在發熱部位較高。

六、焊接工作原理-溫度采集

        測溫傳感器采用國際標準K型熱電偶，通過我們的單片機系統，每0.25ms采集一次數據，用于程序溫度的控制。設備以標準的溫度儀校正基準溫度和動態點的參考溫度。我們的溫度的準確度可以到正負2度,通過在線曲線顯示。
        目前很多客戶要求測量溫度，用各種測量工具和測量方法，發現實測的溫度和焊機的控制溫度有差異，不同的部位也存在差異，該現象客觀存在。但是我們同時也可以了解采用同樣的測量方式或方法看焊頭各部位的溫度是否穩定，這才是我們了解的重點。

七、焊接工作原理-焊接過程

八、焊接工作原理-焊接過程

過程中的幾個必要條件：

        1、足夠的溫度：高于錫的熔點。
        2、足夠的時間：保證熱量能充分傳遞，并使錫融化。
        3、熱傳導系數大：熱量依靠接觸式傳導，接觸的越充分，熱量傳導越快，溶錫越快。保證加熱片良好的接觸工件和一定的接觸力是增大傳導系數的重點。

九、熱壓焊工藝的優點

        節能降耗——焊接時通電加熱熔化焊錫或樹脂，熔化后斷電冷卻。
        可靠性——在加壓的狀態下直到焊錫凝固，可以得到高信賴的沒有虛焊、浮起的焊接。
        速度快——針對多pin焊接一次性焊接完畢，一般時間4-5s完畢。
        穩定性——設備焊接穩定可靠，避免人工焊接需要培訓熟練的焊錫工，以及焊錫對人員的健康影響問題。
        節省焊錫——只需要合適的錫量就可以保證可靠的焊接，避免人工浪費錫絲。
        人工無法替代性——針對特殊產品或部位的焊接人工無法焊接，Hot熱壓焊可以有效的焊接，如：單面FPC、ACF連接、極細同軸線連接、極小pitch焊接、斑馬紙連接、樹脂鉚接以及狹小空間焊接等。
        外觀一致性——焊接類似模具式的壓接成型可以保證產品焊接的外觀一致性，無人工焊接的不規律性。

十、熱壓焊的缺點

        焊頭的保養——焊頭長時間高溫高熱狀態焊錫工作，易出現碳化物積累，及結構磨損，需要定期保養。具體的保養周期依照具體的情況而定（幾百次到幾萬次）
        無法加錫——熱壓焊只是完成加熱焊接功能，無法對焊接部位的錫量進行處理。需要在焊接產品上預上錫達到足夠。如果需要送錫處理需要另外的送錫裝置處理。
        產品的定位——焊接機只是一個工具，需要產品定位完善才能方便的焊接。

十一、熱壓焊設備的應用

十二、常用耗材

十三、產品的設計如何適應熱壓焊工藝

        焊盤面積要盡可能的大：給焊頭足夠的接觸面積傳導熱量到焊盤，同時也會有足夠的空間防止定位誤差。
        焊盤的上錫量要足夠：根據具體的質量要求確定盡可能多的錫，焊盤鍍錫能兩面都有。
        焊盤開孔：直徑在0.3-0.6mm左右，不要開U型缺口。
        鍍錫表觀：FPC焊盤和基體的焊盤鍍錫表面以為好，金色表面焊接時的爬錫性較差，表面易氧化。
        基體材質耐溫性和耐壓性：焊接時局部會受熱受壓力。
        焊盤周邊空間開闊：給出焊頭下壓的空間，避免因避位而影響焊頭的結構。
        多焊盤的一致性：盡量使多個焊盤采用同樣的焊頭結構焊接，避免焊頭的旋轉的需要。同時保證壓接部位不壓接有用的一側。
關于設備的維護保養
        焊接機長期工作在高溫，大電流的狀態，主要的維護保養的地方在加熱片的積碳，磨損處理。連接線纜的線路維護。
        焊接熱傳導是接觸式傳導，調機裝夾焊頭時存在對位，平行度和壓力的調整問題。
        加熱片的熱電偶斷線和脫落等問題。
        關于焊頭的維護保養

總結

        綜合而言，我們相對同行同類產品供應商，優勢主要在于三方面：
        1、技術領先（自帶壓力監控系統）， 
        2、質量領先（效率與設備穩定性），
        3、服務到位。
        德召尼克相信，設備是根本，工藝服務支持是根本，持續創新并領先同行是立足點，能讓客戶滿意是我司的目標，希望公司的產品能成為客戶的選擇！